Дробилка для пластика: особенности конструкций, как выбрать дробилку

Объемы перерабатываемой продукции из полимеров различных видов ежегодно увеличиваются. Сегодня предприятия, которые работают в этой области, имеют целый ряд оборудования, предназначенного для дробления и формирования гранул вторичного сырья из полимерных отходов.

Зачем используются дробилки

Повторное применение пластика позволяет в значительной степени экономить на покупке сырья для производства той или иной продукции. Кроме того, уровень загрязнения планеты пластмассой ныне очень высок. Период разложения полимерных отходов составляет чаще всего от 100 до 500 лет. В этот период выделяется большое количество токсичных веществ, которые попадают в воды и почву, а также загрязняют воздух. Потому переработка имеет большое значение для поддержания экологического фона на требуемом уровне.

Предварительно измельченные пластмассы, прошедшие через промышленные дробильные установки, могут в дальнейшем эффективно сортироваться для последующей переработки. Отходы в дальнейшем могут быть использованы в качестве SRF или RDF. Эти факторы способствуют тому, что повторное использование полимеров является необходимым и неотъемлемым.

Какие материалы можно перерабатывать с помощью дробилки

Условно все первоначальное сырье можно классифицировать на следующие виды:

• пленочные – пленки некоторых видов (полиэтилен, ПВХ, акрил, полипропилен) достаточно эластичны и потому требуют воздействия в виде разрезания или разрывания;
• небольшие и тонкие – сюда относят трубы из пластика, всевозможную тары ПЭТ, канистры для горюче-смазочных и лакокрасочных материалов, которые измельчаются посредством применения мощных зубьев и лезвий;
• габаритные и имеющие толстые стенки – для измельчения литой продукции, формовочного брака и тому подобных изделий применяют сжатие, разбивание и истирание.

Размер перерабатываемого изделия предопределяет размер:

• окна загрузки;
• накопителя;
• измельчающих механизмов;
• завалочной системы;
• сита.

Подача стартовой продукции осуществляется ручным или автоматическим способом.

Виды установок для измельчения полимерных продуктов

Полимерные изделия обладают различными характеристиками по толщине, твердости, эластичности, хрупкости и другим свойствам. Поэтому невозможно измельчать все виды полимерных продуктов на установке одного вида. Одни агрегаты пригодны для твердых отходов, другие для пленок и т.д. Также тип выбранного устройства зависит от требований к размеру финишной продукции.

По рабочему элементу конструкции и особенностям функционирования различают следующие разновидности дробильных установок:

• роторные;
• валковые;
• молотковые;
• щековые;
• конусные;
• центробежные.

Дробилки Российского производства

Гарантия 1 год

ещё
2 фото

Дробилка для пластика AMD-200D

Дробилка для пластика AMD-200D

Габариты, ВxШxГ (мм)	1500x400x600
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм)	225x230
Масса (кг)	160
Скорость вращения ротора (об/мин)	1500
Ножей на роторе (шт)	3
Ножей на станине	2
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм)	8
Толщина измельчаемого материала (мм)	5
Производительность (кг/час)	50-70
Длина ротора (мм)	170
Хар-ки электродвигателя 380B	4,0кBт 16A

С доставкой

Самовывоз

380В - 221 816 ₽ 226 462 ₽

380В с доставкой ~ 227830 ₽

Купить В корзину

Гарантия 1 год

ещё
5 фото

Дробилка для полистирола AMD-400D

Дробилка для полистирола AMD-400D

Габариты, ВxШxГ (мм)	1500x500x1000
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм)	320x300
Масса (кг)	280
Скорость вращения ротора (об/мин)	1000
Ножей на роторе (шт)	6
Ножей на станине	2
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм)	8-10
Толщина измельчаемого материала (мм)	5-8
Производительность (кг/час)	80-100
Длина ротора (мм)	300
Хар-ки электродвигателя 380B	5,5кBт 16A

С доставкой

Самовывоз

380В - 251 390 ₽ 257 934 ₽

380В с доставкой ~ 261814 ₽

Купить В корзину

Гарантия 1 год

ещё
2 фото

Дробилка для ткани AMD-600DU

Дробилка для ткани AMD-600DU

Габариты, ВxШxГ (мм)	1500x650x1400
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм)	220x350
Диаметр ротора (мм)	500
Масса (кг)	250
Скорость вращения ротора (об/мин)	1500
Ножей на роторе (шт)	2
Ножей на станине	6
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм)	10-20
Толщина измельчаемого материала (мм)	4
Производительность (кг/час)	80-120
Хар-ки электродвигателя 380B	7,5кBт 16A

С доставкой

Самовывоз

380В - 260 972 ₽

380В с доставкой ~ 274795 ₽

Купить В корзину

Гарантия 1 год

Дробилка для пластиковых бутылок AMD-600D

Дробилка для пластиковых бутылок AMD-600D

Габариты, ВxШxГ (мм)	1500x550x550
Загрузочное отверстие, ВxШ (мм)	220x350
Диаметр ротора (мм)	500
Масса (кг)	200
Скорость вращения ротора (об/мин)	1500
Ножей на роторе (шт)	2
Ножей на станине	6
Диаметр отверстий калибрующей сетке (мм)	10-20
Толщина измельчаемого материала (мм)	4
Производительность (кг/час)	80-120
Хар-ки электродвигателя 380B	7,5кBт 16A
Хар-ки электродвигателя 380B	11кBт 16A

С доставкой

Самовывоз

380В - 230 268 ₽

380В с доставкой ~ 237714 ₽

Купить В корзину

Сдать отходы

Тонн Кг

Тонн

• Тонн
• Кг

Цена за кг:от ₽

Телефон

{% csrf_token %} Отправить

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с пользовательским соглашением

Дробилка для пластика роторного типа

Эти установки также подразделяются между собой на:

• однороторные, имеющие в конструкции гидравлический пресс;
• работающие за счет 2-х роторов (установленных последовательно или параллельно);
• 4-х роторные.

Однороторные или одновальные шредеры для пластика

Измельчители данного вида работают на низких оборотах и выполняют дробление сырья с помощью вращающегося вала и гидравлической плиты. Данная установка выполняет функцию измельчения продукции с толстыми стенками и большим сопротивлением к дроблению, например:

• поддоны и ящики из древесины;
• древесные отходы;
• гофрированный картон;
• пластиковые трубы;
• емкости из полимеров;
• литники;
• шины;
• пластмассовые бытовые отходы и пр.

Рабочий процесс состоит из следующих этапов:

• подача первичного продукта в приемник (ручным или механическим способом);
• пресс-плита направляет и прижимает частицы к вращающемуся ротору;
• посредством закрепленных на роторе лезвий осуществляется измельчение стартового материала;
• измельченные до нужного уровня частицы просеиваются сквозь фракционную решетку.

Сила, с которой осуществляется прижим перерабатываемого сырья к валу, регулируется в автоматическом режиме. При достижении предельного уровня давления на вал плита автоматически возвращается в начальное положение и вновь осуществляет поступательное движение по направлению к измельчительному элементу. В нижней части корпуса располагается сито с отверстиями заданного размера, через которое просеиваются измельченные до нужного диаметра фракции. Процесс дробления будет длиться до момента, пока не будет достигнут заданный диаметр или длина частиц.

Двухроторный измельчитель для пластика

Данное оборудование имеет конструкцию, состоящую из двух валов с установленными на них режущими элементами. Загружаемый в приемный отсек продукт поступает к крутящимся в противоположные стороны роторам и захватывается лезвиями в виде крюков и дисков. По мере вращения сырье измельчается до тех пор, пока не будет достигнут определенный размер фракции. Боковые накладки предназначены для очищения лезвий, что приводит к осыпанию сырья вниз на расположенную там фракционную решетку.

Четырехвальные шредеры

Четырехроторные измельчители имеют достаточную производительность, чтобы перерабатывать любую продукцию, будь то ТБО, бумага, картон любой плотности, толстостенные и твердые полимеры, резина, изделия из кожи и текстиля, автошины, крупные изделия, асфальт и т.д.

Дробилка пластика молоткового типа

Рабочий процесс реализуется посредством ударов билами. После попадания в приемный отсек сырье направляется в корпус, где ударяясь об молотки и плиты дробится.

Применение оборудования данного типа для измельчения полимеров не всегда актуально. Чаще установка используется при необходимости дробления волокнистого и малообразивного сырья. К тому же, данная дробилка в зависимости от конфигурации обеспечивает фракцию в пределе от 0,5 мм до 10 мм.

Щековая дробилка для полимеров

Щековые установки имеют две щеки, из которых одна обычно закреплена стационарно, а другая совершает частые поступательные движения по дуге по направлению к первой и обратно. Также существуют варианты установок, где траектория движения проходит по эллипсу, либо по сложной траектории, а двигаться могут обе щеки. В процессе сдавливания происходит деформация, растрескивание и растирание загружаемой продукции. Когда подвижная щека начинает отдаляться от неподвижной, измельченное сырье падает в накопительную емкость. Процесс дробления длится до тех пор, пока фракции не станут достаточно мелкими.

Часто щековые измельчители использует в сочетании с конусными. Таким образом, становится возможным получить более мелкую и однородную фракцию. На щековых установках можно дробить хрупкие, твердые и абразивные продукты. Выбору оборудования для полимеров и композитных материалов следует уделить отдельное внимание.

Конусные измельчители

Агрегаты данного типа имеют два конуса, расположенных один в другом. Оборудование функционирует таким образом, что продвигаясь вниз, загруженная продукция достигает места сужения пространства между стенками конусов и, попадая туда, сдавливается и истирается. Внешний конус при этом закреплен стационарно, а внутренний совершает гирационные движения (круговое качание). В момент расхождения стенок конусов измельченное сырье выпадает в отсек приема.

Конусные агрегаты подходят для дробления твердых полимеров у которых высокий температурный порог плавления.

Валковая дробилка пластмассы

В дробилках валкового типа загруженное сырье попадает между двумя параллельно расположенными валками, имеющими форму цилиндра. Существуют также установки, где материал дробятся между валком и плитой, установленной стационарно.

Основной силой воздействия в этом оборудовании является трение. Валками втягивается сырье фракций, которые составляют порядка 5% от диаметра самих валков.

Виды режущих элементов в дробилках для полимеров

Измельчение полимерной продукции – это процесс, которые требует регулярной замены лезвий или молоточков. Промышленные ножи, которые применяются для дробления емкостей из полиэтилентерефталата, труб ПВХ, ПЭ и иной продукции, классифицируются на:

• гильотинные – для реза продукции из пластмасс;
• шредерные – для стартового измельчения;
• дробильные – для мелкофракционной переработки;
• агломераторные – для пленки;
• с пластинами, которые закрепляются сваркой – для дробления твердого пластика.

Роторы дробилок имеют различные варианты исполнения, которые разрабатывались специалистами под конкретное сырье, могут быть:

• каскадные – для отходов, толщина которых не более 12 мм (ПЭТ, полипропилен, волокнистые составляющие);
• ласточкин хвост (в виде буквы V) – для полимерных и пенопластовых материалов (биг-бэг, полиэтиленовые мешки, изделия из акрила или нейлона, пленка);
• косой рез (диагональные лезвия) – для полимеров, не превышающих в толщине 5 мм (ПВХ, резина, ПЭТ, мягкий пластик, ПП, пленочные и бумажные изделия).

Особенности обслуживания измельчителей пластика

Применение дробилок требует создания определенных условий на производстве:

• обеспечение полноценного вентилирования, которое способствует естественному охлаждению мотора и повышает срок службы оборудования;
• регулярная смазка и замена масла в подшипниках в установленные временные промежутки, которые могут зависеть, в том числе, от степени загруженности оборудования;
• своевременная замена лезвий и прочих режущих элементов, а также проверка фиксации ножей на рабочих элементах конструкции и при необходимости затягивание винтов;
• перед пуском установка должна очищаться от остатков измельченного материала для того, чтобы уменьшить пусковое сопротивление.

Рабочее состояние установки также должно периодически оцениваться для того, чтобы вовремя заметить какие-либо дефекты функционирования. Во время работы должны соблюдаться следующие критерии:

• равномерная подача сырья во избежание блокировки или других нарушений работы дробильной камеры;
• оборудование должно эксплуатироваться без перегруженности;
• должна отсутствовать чрезмерная вибрация;
• исходящий от установки шум не должен превышать заявленных характеристик;
• температура подшипников и двигателя должна быть в пределах нормы;
• не должно быть таких нюансов, как разбрызгивание или выпадение сырья из корпуса за пределы сборочного контейнера.

При обнаружении подобных ситуаций следует незамедлительно выключить оборудование и выяснить причину неисправности. Возобновление работы возможно только после требуемой регулировки или ремонта.